Optimisez les processus de travail et réduisez les risques pour la santé. Nos analyses ergonomiques identifient les mouvements critiques et proposent des solutions pour un lieu de travail plus sain.
En règle générale, l'optimisation des processus ne signifie pas une optimisation, mais une amélioration. C'est pourquoi les méthodes d'optimisation des processus sont en fait des mesures qui visent à apporter des améliorations. Alors qu'auparavant, l'optimisation des processus était réalisée par la gestion de la qualité, cette tâche incombe aujourd'hui de plus en plus au génie industriel. Les processus peuvent être améliorés de différentes manières. Il est important d'établir des méthodes d'optimisation des processus et d'analyser correctement les conditions respectives. Les méthodes d'optimisation des processus ne peuvent être atteintes que par une approche structurée. Il existe de nombreuses façons d'optimiser les processus. Les approches peuvent être fondamentalement différentes selon les industries et les entreprises.
L'augmentation de la productivité peut être obtenue de différentes manières. On utilise à la fois des moyens techniques et organisationnels, car leur combinaison permet d'obtenir bien plus qu'une seule de ces approches. Les moyens techniques ou l'automatisation peuvent servir d'outils. Les moyens techniques doivent correspondre au cadre défini. Par exemple, l'achat d'un robot de soudage entièrement automatisé ne vaut pas la peine si seules quelques pièces doivent être soudées. Mais l'optimisation des processus par l'automatisation est un facteur important qu'il ne faut pas sous-estimer. Une optimisation des processus / une approche possible pour améliorer les processus sur le lieu de travail et augmenter ainsi la productivité serait la méthode 5S.
La méthode des 5S est une méthode possible pour améliorer les processus sur le lieu de travail et augmenter ainsi la productivité. Les cinq "S" proviennent à l'origine des termes japonais Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke, qui représentent les cinq étapes de la méthode 5S. Traduits, ils signifient : sélectionner, systématiser, purifier, standardiser et autodiscipline.
La planification du layout est une partie importante de la planification de l'usine. La représentation du layout se fait généralement à l'aide d'un système de CAO. La réduction des surfaces au sol et la disposition des services les uns par rapport aux autres sont planifiées à l'aide de méthodes spéciales. On parvient ainsi à une optimisation idéale des processus. L'approche par la méthode triangulaire de Schmigalla peut donner de très bons résultats. Cette méthode permet de coordonner les services de manière optimale. Dans ce contexte, le flux de matériel entre les départements respectifs est important.
L'utilisation des machines peut être améliorée de différentes manières. Une solution très efficace consiste à réduire les temps de préparation. Il s'agit d'une des méthodes de production allégée des méthodes d'optimisation des processus.
Pour pouvoir améliorer les processus, il est nécessaire de les analyser au préalable. Il existe une série de méthodes d'optimisation des processus qui peuvent être appliquées dans un cas particulier. Les méthodes d'optimisation des processus ainsi que les cas d'utilisation sont très variés.
Une réduction des trajets peut s'appliquer à un système de travail ou à l'ensemble de l'entreprise. Dans un système de travail, la réduction des trajets peut être obtenue à l'aide du diagramme spaghetti. Cette optimisation des processus / approche ne peut pas être appliquée à l'ensemble de l'entreprise. Cependant, une planification de l'agencement, par exemple avec la méthode triangulaire de Schmigalla, améliore en même temps les trajets. Si moins de matériel doit être transporté dans l'entreprise, les trajets à parcourir diminuent également.
Une bonne qualité est l'une des méthodes les plus importantes d'optimisation des processus : la qualité a toujours joué un rôle particulier et, surtout dans un pays industriel, le facteur qualité est le facteur décisif. La qualité est déterminée par des appareils de mesure et de contrôle, mais la qualité est créée bien plus tôt, et un cadre approprié doit être établi à cet effet. Un cadre possible pour garantir la qualité pourrait être la méthode Six Sigma. En dehors de Six-Sigma, d'autres méthodes statistiques et d'amélioration de la qualité sont très répandues.
Il existe différentes méthodes d'optimisation des processus pour réduire les temps de traitement. L'une des principales méthodes d'optimisation des processus est la conception du flux de valeur. Cette optimisation des processus/démarche permet de déterminer ce que l'on appelle le flux de valeur. Le flux de matières et d'informations est analysé. Cette méthode a également une influence sur le stock, la qualité et le respect des délais de livraison. D'autres méthodes d'optimisation des processus suivront à ce stade.
La réduction des ressources utilisées et la prévention du gaspillage restent des thèmes très importants. Une philosophie ou un système qui a fait ses preuves et qui est accepté par tous les secteurs compétitifs est la production allégée. La production allégée, plus connue sous le nom de Lean Production, a été développée aux États-Unis, mais elle est originaire du Japon, où elle a été appelée Système de production Toyota. La production allégée correspond donc au système de production Toyota. Le système de production offre plus que la simple prévention du gaspillage.
Les technologies de l'information sont aujourd'hui utilisées pour toutes sortes de choses, alors pourquoi pas pour la communication ? La technologie de l'information joue déjà un rôle important dans ce domaine également. La communication électronique, comme le courrier électronique et autres, fait aujourd'hui partie intégrante de l'économie. Cependant, la communication a également lieu dans d'autres domaines et il est parfois plus compliqué de se faire comprendre. Dans la fabrication, les plans d'inspection visuelle sont très souvent utiles, car la communication est souvent négligée ou quasiment impossible par manque de temps ou de bruit. Les plans d'inspection visuelle ne sont qu'une solution possible pour améliorer la communication.
La méthode 5S mentionnée plus haut constitue une optimisation fondamentale des processus / une approche visant à réduire les accidents. Cette optimisation des processus / approche crée de l'ordre et de la propreté et constitue la première étape des méthodes d'optimisation des processus suivantes. Les marquages visuels et autres contribuent également à la prévention des accidents. La réduction du temps n'est qu'une des méthodes d'optimisation des processus. Depuis le début de la production de masse, le temps est un domaine de recherche important et a également été reconnu comme un facteur de coût. Il existe différentes manières de perdre du temps, et souvent, les personnes concernées n'en sont même pas conscientes. Dans les entreprises de production, ce sont souvent les temps d'attente et les temps morts qui entraînent des retards dans les processus. Il est possible d'y remédier grâce à la conception de flux de valeurs. Mais les travaux d'assemblage entraînent aussi inévitablement des gaspillages si la méthode de travail n'est pas analysée et clairement décrite. C'est à ce stade que l'on a souvent eu recours par le passé à l'optimisation des processus / à la démarche Methods-Time-Measurement (MTM).
Les méthodes susmentionnées contribuent à la réduction des coûts et il n'existe donc pas de méthode spécifique d'optimisation des processus qui réduise à elle seule les coûts. La plupart du temps, de nombreuses méthodes d'optimisation des processus sont utilisées pour limiter les coûts dans l'entreprise. Il n'existe pas d'optimisation spécifique des processus/d'approche qui, à elle seule, soit en mesure de tout améliorer dans une entreprise. Lorsqu'il s'agit d'un domaine isolé, plusieurs méthodes d'optimisation des processus sont toujours utilisées, soit en combinaison, soit séparément.
Méthodes d'optimisation des processus : pour atteindre un objectif, il est important d'analyser correctement la situation de départ et d'engager les étapes correspondantes avec les bonnes méthodes d'optimisation des processus. Seule, aucune optimisation de processus / démarche ne mène au but, et lors de l'application des méthodes, il faut savoir comment elles fonctionnent et ce qu'elles permettent d'atteindre. Seule une connaissance précise des méthodes et de leur potentiel permet de les utiliser correctement. Malheureusement, il arrive souvent que les méthodes d'optimisation des processus ne soient pas bien comprises. Mais le désastre vient plus tard, car le fonctionnement des méthodes d'optimisation des processus est alors également ignoré. En effet, de nombreuses méthodes d'optimisation des processus ne déploient leur plein potentiel qu'en combinaison avec d'autres optimisations de processus / approches. L'utilisation d'une seule optimisation des processus / approche sans comprendre ces interactions conduit inévitablement à l'échec des efforts. Le succès est au rendez-vous si l'on applique correctement les connaissances des experts et si l'on utilise correctement les méthodes d'optimisation des processus. Avec MotionMiners GmbH, vous disposez non seulement d'un outil performant qui saisit et analyse automatiquement les processus, mais aussi d'ingénieurs expérimentés qui vous aident à choisir les bonnes méthodes d'optimisation des processus.
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