Dans le domaine de la logistique, les optimisations ergonomiques sont d'une importance capitale pour la conception de processus de travail et de structures de stockage efficaces. L'adaptation ciblée des postes de travail et des processus logistiques selon des principes ergonomiques permet non seulement de minimiser les contraintes physiques, mais aussi d'augmenter la productivité et la satisfaction des collaborateurs.
Bien que le thème de l'ergonomie soit très populaire, il est souvent associé uniquement aux conditions de travail au bureau. Pourtant, les postes de travail dans la logistique ou la production, par exemple, sont tout aussi concernés. C'est là que se déroulent par exemple de nombreux processus de reconditionnement et d'emballage. Les collaborateurs expérimentés peuvent être maintenus plus longtemps dans les processus grâce à une optimisation de l'ergonomie. Grâce aux analyses d'ergonomie numérique, la technologie Motion Mining® aide les entreprises à évaluer la compatibilité entre l'homme et la technique. Pour une analyse d'ergonomie numérique, on considère entre autres l'activité exercée et les exigences posées à l'utilisateur, l'équipement utilisé et les connaissances employées.
Une optimisation de l'ergonomie dans le cadre de l'approche de solution MotionMining® révèle des potentiels cachés. L'approche de la solution, basée sur l'optimisation de l'ergonomie, permet d'évaluer le travail manuel à l'aide de wearables (capteurs portables, similaires à des trackers de fitness) et d'un algorithme d'apprentissage en profondeur, plus connu sous le nom d'intelligence artificielle. Les processus de travail sont enregistrés automatiquement et anonymement pendant l'analyse ergonomique en vue d'une optimisation ultérieure (ergonomie), traités par l'intelligence artificielle et convertis en indicateurs lisibles par l'homme. Actuellement, nous distinguons plus de 60 processus de mouvements différents dans notre analyse/optimisation ergonomique. Les mouvements critiques tels que se pencher à partir du dos, porter, soulever, tenir, les activités au-dessus de la tête sont considérés lors de l'optimisation de l'ergonomie. Ces mouvements sont enregistrés à intervalles réguliers pendant l'analyse ergonomique et l'optimisation (ergonomie). Outre les mouvements typiques, les vibrations et les répétitions peuvent également être détectées dans le cadre de l'optimisation ergonomique. Sur la base des données de l'analyse ergonomique, il est possible de détecter les surcharges et les charges permanentes et d'en déduire des mesures pour les éviter et les optimiser (ergonomie).
Habituellement, de telles analyses d'efficacité et d'ergonomie, telles que MTM, REFA ou la méthode des caractéristiques directrices, sont réalisées manuellement. Ces méthodes d'optimisation de l'ergonomie sont donc extrêmement longues, spécifiques et nécessitent une compréhension approfondie des processus. Traditionnellement, ces analyses d'efficacité et d'ergonomie pour l'optimisation (ergonomie) sont par exemple enregistrées, puis évaluées par un ingénieur de processus formé à l'aide d'un chronomètre et d'un presse-papiers. Étant donné que l'ingénieur de processus accompagne un seul employé pendant toute la durée des analyses d'efficacité et d'ergonomie pour l'optimisation (ergonomie) et qu'il utilise entre autres des analyses photographiques ou vidéo pour la documentation, une telle optimisation ergonomique n'est en principe pas anonyme. En revanche, les analyses d'efficacité et d'ergonomie pour l'optimisation (ergonomie) avec Motion Mining sont anonymes pendant toute la période d'enregistrement et l'analyse qui s'ensuit. Lors de l'évaluation d'une analyse pour l'optimisation de l'ergonomie, seules des valeurs moyennes sont utilisées, c'est-à-dire qu'au moins deux pistes de données sont évaluées.
La zone de préhension doit être prise en compte lors de la préparation du matériel.
En outre, l'idée qu'elle est associée à une forme de bien-être pour les travailleurs est une autre idée fausse très répandue. C'est à l'ergonomie qu'il incombe de définir des étapes utiles permettant de réaliser l'activité de manière plus efficace. Partant de là, on peut conclure ce qui suit : 1) Une optimisation responsable et soigneusement réfléchie (ergonomie) combine une meilleure productivité et la protection nécessaire des travailleurs. 2) Compte tenu des multiples interactions des activités manuelles dans la production industrielle, il est vivement conseillé d'appliquer systématiquement les principes ergonomiques à ce poste.
Dans la production, tant l'entreprise que tous les travailleurs profitent d'un aménagement ergonomique du poste de travail. En travaillant dans un environnement ergonomique, la fatigue et les risques pour la santé diminuent considérablement. Par conséquent, la productivité augmente, tandis que la fréquence des erreurs diminue. Cela favorise également une réduction des jours d'absence pour cause de maladie.
Mais à partir de quel moment faut-il viser une optimisation (ergonomie) dans la production ? Considérons par exemple au départ la position assise, un classique de l'ergonomie. Mais l'avenir nous dira si la position assise est effectivement le nouveau tabagisme ou non. Ce qui est sûr, c'est qu'il est prouvé qu'une mauvaise position assise peut avoir des effets néfastes à long terme sur la santé. Il est important de toujours veiller à la meilleure qualité lors du choix de sièges appropriés.
Par exemple, un siège de travail actuel doit pouvoir être adapté individuellement grâce à un réglage en continu, afin de protéger le dos. Les collaborateurs doivent pouvoir effectuer cette adaptation directement en position assise. Cela permet de déterminer dans quelle mesure le réglage choisi est effectivement le bon. Les autres critères de qualité d'un siège de travail dans le secteur sont par exemple le rembourrage de l'assise, un revêtement solide et facile à entretenir, un mécanisme synchrone, un soutien lombaire réglable.
Toutefois, si l'on exerce son activité sur une table de travail qui ne répond pas aux exigences ergonomiques souhaitées, le meilleur siège de travail perd de son efficacité. Une table de travail devrait donc impérativement être réglable en hauteur (électriquement). La position de préhension optimale dans la production résulte de l'interaction entre le siège de travail adapté individuellement et la table de travail. Une liberté de mouvement suffisante et une construction solide de la table complètent le profil d'exigences concernant une surface de travail ergonomique optimale.
L'espace de préhension joue un rôle particulièrement important lorsqu'il s'agit de planifier les matériaux et leur mise à disposition. La zone ambidextre se trouve directement devant l'ouvrier sur sa table. Dans la mesure où l'ouvrier est en mesure de saisir sans problème et sans se tourner les appareils et les matériaux, on définit cette zone comme une zone à une main. Étant donné qu'elles sont déterminées par les proportions et la taille du corps, les zones de préhension varient d'une personne à l'autre. Pour des processus de travail efficaces, une adaptation personnelle est donc également nécessaire. Les bras pivotants conviennent parfaitement à cet effet, de sorte que les matériaux et accessoires fréquemment utilisés peuvent être mis à disposition de manière idéale. Il en résulte des possibilités d'accès plus courtes, ce qui réduit les temps de passage et améliore la productivité tout en soulageant les travailleurs.
Les mesures d'optimisation de l'ergonomie consistent par exemple à placer correctement les produits lors de la préparation des commandes. Il est ainsi possible de ménager les collaborateurs en réduisant le travail penché et au-dessus de la tête. Une planification optimale des itinéraires, permettant de réduire les trajets trop longs, est également une mesure typique d'optimisation de l'ergonomie. Lors de l'optimisation (ergonomie) des trajets, l'analyse de l'efficacité est également améliorée. L'optimisation de l'efficacité et de l'ergonomie est souvent réalisée simultanément.
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